數(shù)控車床加工的結(jié)構(gòu)性分析
CNC數(shù)控車床加工的換刀過程可以說比較復(fù)雜，我們要先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)的刀柄上，在機(jī)外進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)整之后，按一定的方式放入刀庫(kù)，換刀時(shí)先在刀庫(kù)中進(jìn)行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫(kù)和主軸上取出刀具。在進(jìn)行刀具交換之后將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫(kù)。存放刀具的刀庫(kù)具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可作為單獨(dú)部件安裝到機(jī)床以外，刀庫(kù)的種類很多，下面先說一下關(guān)于加工中心刀庫(kù)的種類。利用加工中心的鎖定功能Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫(kù)中調(diào)出1號(hào)刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中，號(hào)由程序中的G43. G44來(lái)確定，如程序中長(zhǎng)度補(bǔ)償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中;現(xiàn)今隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來(lái)越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序:觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，以確定是否有可能碰撞。

東莞CNC加工利用機(jī)床自帶的模擬顯殺功能般較為先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床圖形顯示功能.當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。像銑削工件內(nèi)腔，當(dāng)銑削完成時(shí)，需要銑刀快速退回至工件上方loomm處，如果用N50GOO XO YO ZIOO編程，這時(shí)機(jī)床將三軸聯(lián)動(dòng)，則銑刀有可能會(huì)與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴(yán)重影響機(jī)床精度，這時(shí)可采用下列程序利用加工中心的空運(yùn)行功能 利用加工中心的空運(yùn)行功能可以檢查走刀軌跡的正確性.當(dāng)程序輸入機(jī)床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)行按鈕，此時(shí)主軸不轉(zhuǎn)，工作臺(tái)按程序軌跡自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰.但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)生碰撞。

又要滿足定位精度要求.而加工中心的自動(dòng)換刀(ATC〕功能又訣定了在加工中不能使用支架、位置檢測(cè)及對(duì)刀元件.加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單，夫緊動(dòng)作迅速、準(zhǔn)確，盡量減少輔助時(shí)間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變.