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數(shù)控加工表面幾何特性是什么？ 其包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個(gè)方面。表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時(shí)，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數(shù)控加工工藝因素三個(gè)方面的作用和影響。 （1）幾何因素 從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。 （2）物理因素 從切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在數(shù)控車(chē)床..

高精密的數(shù)控車(chē)床到底有什么樣的生產(chǎn)模式呢？許多高精密數(shù)控車(chē)床都是采用進(jìn)口主軸承，具有高速、高剛、高精密性能的自動(dòng)車(chē)床，主要有以下六大模式：1、剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線：這是利用高精密數(shù)控車(chē)床的重復(fù)指令，大批量細(xì)化生產(chǎn)線，對(duì)于提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義，但系統(tǒng)柔性差，僅局限于少數(shù)產(chǎn)品，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。2、機(jī)群式車(chē)間：機(jī)群式車(chē)間按工種功能進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分解和機(jī)床布置。其優(yōu)點(diǎn)是柔性較大，效率不高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，管理復(fù)雜。3、組合高精密數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)線：與傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)線相比，組合高精密數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)線具有較..

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。那么數(shù)控機(jī)床加工有哪些特點(diǎn)呢？數(shù)控加工與常規(guī)加工相比有著明顯的區(qū)別,其特點(diǎn)如下: 一、數(shù)控加工的一致性好：數(shù)控加工基本消除了操作者的主觀誤差,精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好。 二、自動(dòng)化程度高,易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制：..

數(shù)控機(jī)床可以有多種分類(lèi)方式，下面為大家介紹按照加工方式分類(lèi)：A 金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床 ，如數(shù)控車(chē)床，加工中心，數(shù)控鉆床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床等等。B金屬成型類(lèi)數(shù)控機(jī)床， 如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，數(shù)控彎管機(jī)，數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。C 數(shù)控特種加工機(jī)床，如數(shù)控線（電極）切割機(jī)床，數(shù)控電火花加工機(jī)床，數(shù)控激光切割機(jī)床等。D 其它類(lèi)型數(shù)控機(jī)床 ，如火焰切割機(jī)床，數(shù)控三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。

自動(dòng)車(chē)床的安全操作規(guī)范都要點(diǎn)：（1）按規(guī)定光滑機(jī)床，查抄各腳柄是不是到位，并開(kāi)快車(chē)試運(yùn)行五分鐘，確認(rèn)統(tǒng)統(tǒng)正常圓能操縱。（2）卡盤(pán)夾頭要上牢，開(kāi)機(jī)時(shí)扳腳不克不及留正在卡盤(pán)或者夾頭上。 ?。?）工件以及刀具裝夾要安穩(wěn)，刀桿不該伸出太長(zhǎng)（鏜孔除外）；滾動(dòng)小刀架要泊車(chē)，防備刀具碰撞卡盤(pán)、工件或者劃破腳。（4）工件運(yùn)行時(shí)，操縱者不克不及正對(duì)工件站立，身不靠車(chē)床，腳不踏油盤(pán)。（5）高速切削時(shí)，應(yīng)運(yùn)用斷屑器以及擋護(hù)屏。（6）克制高速反剎車(chē)，退車(chē)以及泊車(chē)要安穩(wěn)。（7）斷根鐵屑，運(yùn)用刷子或者公用鉤。（8）用銼刀打..

沖壓件是是指靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使沖壓件產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件）的成形加工方法。那么，五金件沖壓件加工要具備引些什么條件呢？ 小編總結(jié)以下五大要點(diǎn)供大家參考。五金件沖壓件加工必須要滿(mǎn)足以下五大條件：一、五金沖壓件加工應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工,海格沖壓：各類(lèi)沖壓件的孔徑測(cè)量方法，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。二、五金沖壓件加工在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)..

機(jī)器在使用過(guò)程中不可避免地會(huì)遇到一些問(wèn)題，如果能準(zhǔn)確地進(jìn)行故障診斷，就能很快地解決故障，下面，總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)車(chē)床故障診斷方法和正確的程序，供大家參考。1，先入內(nèi)后自動(dòng)車(chē)床的加工是由機(jī)械、液壓、電氣一體化的機(jī)床、自動(dòng)車(chē)床加工而成，所以故障必須反映在三者之間。因此，維修人員必須先掌握外面的“原則”，即故障發(fā)生時(shí)，維修人員應(yīng)習(xí)慣于“看”、“聞”、“聽(tīng)”、“問(wèn)”，從外部逐一檢查。外部硬件操作引起的故障是數(shù)控維修中的常見(jiàn)故障。由測(cè)試開(kāi)關(guān)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣元件和機(jī)械裝置引起的問(wèn)題。其中一些故障可以通..

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床是一種簡(jiǎn)易的數(shù)控車(chē)床，成本較低，自動(dòng)化程度和功能都比較差，車(chē)削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的車(chē)削加工。下面帶大家了解下排出經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的故障的方法:1.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床程序啟動(dòng)后，步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)不轉(zhuǎn)，這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身的故障也可能是其驅(qū)動(dòng)電路的故障。首先檢查步進(jìn)電機(jī)的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒(méi)有故障的一相電機(jī)調(diào)換過(guò)來(lái)，若調(diào)換電機(jī)后運(yùn)行正常，則說(shuō)明原步進(jìn)電機(jī)有故障，若調(diào)換電機(jī)后仍不能正常工作，則說(shuō)明其..

?要想沖床自動(dòng)上下料機(jī)械手的使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年，我們就需要在日常的操作中，注意一下沖床機(jī)械手的保養(yǎng)，十年，每年能節(jié)約五萬(wàn)，算下來(lái)，能為企業(yè)節(jié)約五十萬(wàn)的成本，接下來(lái)，就說(shuō)說(shuō)如何進(jìn)行沖床機(jī)械手保養(yǎng)。

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配..